注射成型塑料制品成型周期怎樣控制？
注射成型塑料制品的成型周期是指完成一次注射成型生產(chǎn)所需要的各動作程序的時間總和。成型周期中的各程序動作時間包括注射時間、冷卻定型時間（這個時間包括注塑機螺桿旋轉(zhuǎn)、后退、預(yù)塑化、第二次注射用熔料時間）和其他一些輔助時間。輔助時間包括開模時間、閉模時間、涂脫模劑時間和安置嵌件時間等。
注射成型塑料制品成型周期的時間長短，對注射機生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率有直接影響。因此，生產(chǎn)工作中對制品成型周期中各動作程序時間的選擇，應(yīng)在保證注射成型塑料制品質(zhì)量的前提下，時間越短越好。
(1) 注射時間。注射時間包括熔料被注射充模時間和保壓時間。注射充模時間是指注塑機螺桿快速前移，推動塑化均勻的熔料進入成型模具空腔內(nèi)，充滿模具型腔用時間，一般為3~5s。熔體黏度高、冷卻速度較快的制品用料應(yīng)采用快速注射，以減少熔料充模時間。
保壓時間是指注塑機螺桿前移注射停止后的停留時間，即熔料進入模具型腔后的冷卻降溫時間和熔料冷凝補縮時間。這個保壓時間在全部注射時間中所占比例最大，一般為20~120s。注射制品形狀簡單、外形尺寸小，則保壓時間短；注射制品形狀復(fù)雜或較大型制件，其保壓時間長。
(2) 冷卻定型時間。冷卻定型時間是指熔料被注射充模后，已成型制品的降溫、冷卻、固化時間。冷卻時間長短的選擇，與制品形體大小、原料性能和模具體溫度有關(guān)。一般應(yīng)以制品脫模時不變形為準(zhǔn)，時間越短越好。制品的冷卻時間一般在30～120s范圍內(nèi)。
來源：注塑機螺桿（http://m.ohlive.net)
注射成型塑料制品成型周期的時間長短，對注射機生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率有直接影響。因此，生產(chǎn)工作中對制品成型周期中各動作程序時間的選擇，應(yīng)在保證注射成型塑料制品質(zhì)量的前提下，時間越短越好。
(1) 注射時間。注射時間包括熔料被注射充模時間和保壓時間。注射充模時間是指注塑機螺桿快速前移，推動塑化均勻的熔料進入成型模具空腔內(nèi)，充滿模具型腔用時間，一般為3~5s。熔體黏度高、冷卻速度較快的制品用料應(yīng)采用快速注射，以減少熔料充模時間。
保壓時間是指注塑機螺桿前移注射停止后的停留時間，即熔料進入模具型腔后的冷卻降溫時間和熔料冷凝補縮時間。這個保壓時間在全部注射時間中所占比例最大，一般為20~120s。注射制品形狀簡單、外形尺寸小，則保壓時間短；注射制品形狀復(fù)雜或較大型制件，其保壓時間長。
(2) 冷卻定型時間。冷卻定型時間是指熔料被注射充模后，已成型制品的降溫、冷卻、固化時間。冷卻時間長短的選擇，與制品形體大小、原料性能和模具體溫度有關(guān)。一般應(yīng)以制品脫模時不變形為準(zhǔn)，時間越短越好。制品的冷卻時間一般在30～120s范圍內(nèi)。
來源：注塑機螺桿（http://m.ohlive.net)
