螺桿作為擠出系統(tǒng)的主要零件,需在高壓、高溫的機筒內作大扭矩的旋轉動作,因此用于制造螺桿的合金鋼材需要有很高的力學強度、能承受巨大的扭矩并在高溫條件下工作不變形,且經(jīng)熱處理后要有很高的表面硬度,能抵抗較大摩擦力的磨損。目前,國內多用合金鋼38CrMoAl鋼材制造螺桿,經(jīng)調質處理,硬度為HB260-290,然后再對表面進行滲氮處理,滲氮深度可達0.3~0.6mm,表面硬度>HV740,螺桿的脆性≥2級。
隨著擠出機應用領域的不斷拓展和技術上的不斷進步,擠出機市場始終保持著一定的上升勢頭。近年來,高速、高效和節(jié)能一直是國際塑料機械不斷改進的主旋律。高速和高產(chǎn)量可使投資者以較低的投入獲得高額的回報。對于擠出機主機和生產(chǎn)線來說,今后的市場將向高技術含量、價格更趨走低的方向發(fā)展。其中,單螺桿擠出機將向著超大型、超微型、大長徑比、高產(chǎn)出和良好的排氣性等方向發(fā)展,這就使得能適應特殊加工需要的螺桿機筒結構,成為大家爭相研發(fā)的重點。例如,廣州勵進在2005年研發(fā)了新型熱塑性增強柔性(RTP)管生產(chǎn)線,并配備了大擠出專用120螺桿,如圖7所示。在擠出高溫材料PERT時,該生產(chǎn)線的產(chǎn)量實測超過1200kg/h。由于玻纖、鋼絲和聚酯等增強復合材料可以加強塑料管的承受壓力,因此RTP復合管可廣泛應用于溫泉、石油領域和天然氣的鋪設等,是目前世界上技術極先進的擠出復合管之一。