射膠螺桿之功能：
加料、輸送、壓縮、熔化、排氣、均化
螺桿之重要幾何尺寸：
螺桿直徑、進料段、壓縮段、計量段、進料牙深、計量牙深
螺桿重要幾何尺寸的介紹：
螺桿直徑（D)與所要求之射出容積相關
射出容積 = 1/4π×D2×（射出行程）×0.85
一般而言，D2與最高射出壓力成反比
D愈大，押出率愈大；Q ＝1.29D2HmNr×60/1000(kg/Hr)
入料段
負責塑料的輸送、推擠與預熱 應保證入料段結(jié)束時開始熔融，預熱到熔點。
固態(tài)比熱↑、熔點↑、潛熱↑，加熱到熔點需熱多，入料段應長固態(tài)熱傳導系數(shù)↓，傳熱慢、塑料中心溫升慢，入料段應長預熱↑，入料段可短。
結(jié)晶性料最長（如：POM、PA）；非晶性料次之（如：PS、PU）；熱敏性最短（如：PVC）。
壓縮段
負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料應該已經(jīng)幾乎全部熔解，但是不一定會均勻混合。
在此區(qū)域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，否則料壓不實、傳熱慢、排氣不良。
對非晶性塑料，壓縮段應長一些，否則若螺槽體積下降快，料體積未減少，會產(chǎn)生堵塞。
結(jié)晶型塑料實際上非全部結(jié)晶（如 PE：40～90％結(jié)晶度，LDPE： 65％結(jié)晶度），因此目前壓縮段有加長的趨勢。 一般占25％螺桿工作長度。
尼龍(結(jié)晶性料)2~3圈，約占15％螺桿的工作長度。 高黏度、耐火性、低傳導性、高添加物，占40％~50％螺桿的工作長度。 PVC可利用占100％螺桿的工作長度，以避免激烈的剪切熱。
計量段
理論上到計量段之開始點，料應全部熔融，但至少要計量段 = 4D，以確保溫度均勻、混煉均勻。
計量段長，則混煉效果佳；計量段太長則易使熔體停留過久，而產(chǎn)生熱分解；太短則易使溫度不均勻。 一般占20~25％螺桿工作長度。
PVC熱敏性，不宜停留過長，以免熱分解(可不要計量段)。
進料牙深、計量牙深
進料牙深愈深，在進料區(qū)之輸送量愈大，但需考慮螺桿強度。
計量牙深愈淺，塑化之發(fā)熱、混合性能指數(shù)愈高，但需防范塑料燒焦，(計量牙深太淺，則剪切熱↑，自生熱↑，溫升太高，尤其不利于熱敏性塑料。)
計量牙深 ＝ KD ＝ (0.03～0.07)D D ↑，K 選??； D↓，細長比 ↑，熱穩(wěn)定性差之塑料，K 選大。
影響塑化品質(zhì)之主要因素：
細長比、壓縮比、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、電熱溫度設定。
細長比
細長比=螺桿工作長度/螺桿直徑。
細長比大，則吃料易均勻，但容易過火。
熱穩(wěn)定性較佳之塑料可用較長之螺桿，以提高混煉性而不慮燒焦；熱穩(wěn)定性較差之塑料，可用較短之螺桿或螺桿尾端無螺紋。
以塑料特性考量，一般細長比如下:
塑料特性 細長比
熱固性 14～16
硬質(zhì)PVC、高黏度PU等熱敏性 17～18
一般塑料 18～22
PC、POM等高溫穩(wěn)定性塑料 22～24
以混色能力考量，一般細長比如下：
細長比 混色能力
12～16 以染好顏色之膠粒成型為宜，避免色差發(fā)生。
16～18 以色母在料管內(nèi)混煉、染色、成型品質(zhì)均勻，色差不良較小。
20～24 用色料在料管內(nèi)混煉染色、分散性均勻，對成品物性有較佳的保護作用。
壓縮比
壓縮比=進料牙深/計量牙深
考慮料的壓縮性、裝填程度、回流、制品要密實、傳熱與排氣。
適當?shù)膲嚎s比，可增加塑料之密度，使分子與分子之間結(jié)合更加緊密，有助于減少空氣的吸入，降低因壓力而產(chǎn)生之溫升，而影響輸出量的差異，而不適當之壓縮比將會破壞塑料的物性。
壓縮比值越高，對塑料在料管內(nèi)塑化過程中產(chǎn)生的溫升越高，對膠化中的塑料產(chǎn)生較佳的混煉均勻度，相對的出料量大為減少。
高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化黏度、熱安定性塑料。
低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化黏度性，熱敏性塑料。
